12月3日，兩輛載著MJY60-6真空低溫干燥機以及MJ-NS-5超低溫真空濃縮機的大貨車從上海敏杰一期生產基地緩緩駛出，直奔浙江衢州。
因該項目中的濃縮液含水量較高，因此，需要先使用超低溫真空濃縮機將濃縮液中的水分含量從90%濃縮到40%左右。然后再使用真空低溫干燥機將其干燥制粉。
該真空低溫干燥機內有6層輸送帶，通過進料泵和布料器將，物料被連續(xù)的輸入，然后再真空下均勻的分配在輸送帶上，經過蒸發(fā)、干燥、冷卻等過程，完成對物料的干燥。在此過程中，具體的溫度可根據物料的特性來進行調節(jié)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的物料可自動包裝或后續(xù)工藝。
干燥過程是自動化、連續(xù)化的，大大降低了人工成本，同時，實現(xiàn)了低能耗和產品的高產量。
為客戶創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
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